为此，常减压蒸馏、油、各化工装置都要行重新设计，将原50万吨轻油裂解分离装置的设计改为90万吨，引90万吨轻油裂解分离装置一，制造乙烯丙烯。石油烃裂解装置以生产乙烯为主，同时联产丙烯和碳四馏分，裂解副产的裂解汽油、化原料及各添加剂工业设备用油等。

总之石化企业的产品类非常多，大乙烯建成之后是不愁赚不到钱的。这就是一超级现金。比较行的说法是乙烯工厂生产的乙烯并不对外销售，因为产能都被自己制造额附加值产品消化了！

杨浚还据国内实际情况向林生提另一方案，这也是国内比较有经验的，由国内建设一80万吨轻柴油裂解分离装置代替引的90万吨石脑油裂解分离装置。燕山石化就是采用的这条路，因为中国现在严重短缺可以加工的石脑油原料。

要建设大型乙烯装置，首先要解决原料路线问题。国外的原油轻组分量，多采用石脑油为原料，而我国原油重组分量，石脑油收率只有6％-8%，七十年代250万吨的原油加工量。照3吨石脑油生产1吨乙烯计算，原料肯定不能满足30万吨乙烯装置生产的需要。因此，当时杨浚主张从中国国情发，采用轻柴油为原料裂解制备乙烯。

杨浚也向林生提了这项建议。国内石脑油质量不好短期内供给不足，依托国内的石脑油产量恐怕支撑不起东星的大石化项目！

但是这条意见提上来，林生只是稍稍一想就很快否决了杨浚的好意。他知将来国内乙烯制备是主要依靠石脑油原料路线的，这就证明或者是国内的技术或者是购买国外原料供给关系已经平衡，中国乙烯生产商已经不担心原料供应问题了。

而随着国民经济的增长，中国农村改革的化。将来农业生产上必然推广现代化，农村拖拉机的大量使用也加大了柴油消耗，而中国又是一个缺少柴油的国家。如果采用柴油裂解路线将来势必要和农业争夺柴油，无论是对国家粮安全还是政治的影响都得不偿失，是弊大于利的事情。这遭人恨的事林生不可能答应，即使石化基地建成后要石脑油他也了。

而且国外乙烯生产技木比较成熟的工艺也是以石脑油为原料，轻柴油作为裂解原料的乙烯生产装置肯定会被淘汰。

再一个，石脑油的用途也是多方面的，在石油炼制方面它是制造清洁汽油的主要原料，在石油化工方面是制造乙烯、芳烃/聚酯、合成氨/化和制氢的原料。在数量关系方面，石脑油使用于油品的数量最大，乙烯料其次，芳烃更小。这样，对于炼油和石油化工行业来讲，石脑油原料的分就存在很大的竞争！

东星石化无论从将来还是现在考虑，都应该尽早的石脑油生产制造领域，同时再行大量战略的储备，在石脑油资源上掌握一定的话语权！