接下来就是年轻人力气活了，不过这些年轻人也都是至少在这个厂了两年。只有足够的经验的人，才能保证木桶的质量。

木板运到他们手中后，他们会照早就制定好的尺寸行裁切，变成一的四四方方的木条。这样形状整齐的木条是不能拿来木桶的，它们还要行一步的塑，这样才能保证来的橡木桶严丝合，一旦现裂，那么里面的酒就会来。

和橡木能赋予酒的味差异决定的。他们，国木材的香气烈，但橡木的味在酒的果香和酒香之上，而法国的木材，则味清幽，果香酒香和橡木的香味缠绕在一起，相互为一，更为幽雅。另外常用的东欧的橡木在这两者之间。

酒庄所有的橡木桶基本都是法国橡木，这次也不例外。因为使用的是原料，在木料送到拉达列木桶厂手中之前，这批木料已经被一块块的木板，又日晒雨淋了年，早就去掉了木材中的异味。并且这两年实际也将木材中的所有应力和变形都行了消除，这样以后的橡木桶不论是有酒还是没酒都不会变形。

气密检查之后，就是打磨，将橡木桶的四周和底打磨光，最后印上橡木桶厂的商标，再印上蒙特雷纳酒庄的名字和编号，这样一个桶才算是完成。才能送到酒庄来。

一个发白胡老长的工人将这些木条摆在地上，就形成了一个木桶的展开图，接着他要仔细测量这个图形的各个尺寸，还不时拿起一木条到旁边机上行一步的修整。检查合格，这些木条才能送去制作木桶。

地上一个个炉，炉里面不时要添加些前面工序来的橡木块，锯末。一个个半成品橡木桶就叉开围着炉。一郁的橡木味弥漫在整个车间中。

新橡木桶到了酒庄后，酒庄要先清洗和消毒的，静止两天检查密闭，再次清洗，然后用冲洗，，再冲洗，这样才算是完成了准备工作。

以前国一般常用的是国自己的橡木桶。当时国橡木桶的理工艺还不先，因此国酒有时候显得橡木味太重，被傲慢的法国人讥笑诟病为“国橡木酒”。后来国酒发展起来后，橡木桶的理工艺跟上，再加上到购买橡木制桶，于是法国人再也无法嘲笑国酒。

现在酒庄需要的橡木桶才第一次清洗完成，正在中。

其实塑型很简单，就跟外面钥匙一样，将木放在机上，固定好，接着机就自动将木条成不同的形状，然后将一个桶所需要的木条完后，就被捆在一起，送到下一个工序。

本章已阅读完毕(请击下一章继续阅读!)

接着这个一边是木桶，一边完全叉开的玩意就被送到下面烘烤阶段，这个阶段对经验要求更，工人必须知烘烤的火力，烘烤的时间，用蒸气的时间等等。烘烤可是关系后木桶赋予酒味的关键步骤，酒的橡木桶不能使用重度烘烤，那是给威士忌加烟熏味的方法，但烘烤不够，橡木的味又不来，因此这里经验非常关键。

一个钢索被在木桶上，旁边一个收装置，负责将木板趁收成型，工人乒乒乓乓的将铁圈敲上去，接着又是两铁圈。这样木桶的形状就来了。

现在别人的长相思已经开始采摘了，可酒庄却没有植这白，大家只能继续焦躁的等待。

接下来就是给木桶的加装圆和圆底。

接下来就靠熟练工纯手工作业了。

在烘烤的同时，也要行橡木桶另外一端的成型工作。

最后就是钻孔，酒桶在腰有一个孔，这个孔的作用是发酵或者是陈酿阶段用于取酒监控酒的质量。以及通过它补充挥发掉的酒的，让酒保持满桶状态，避免接空气。

悲的丁只能一个桶一个桶的用手电筒照着，查看桶内是否有积，检查外面是否净。这些桶是一层层码放的，他和几个工人必须搬下来，检查后，再运到另外一边重新码放好。这就跟有人的，消耗士兵的力，让他们把一堆砖今天搬个地方，明天搬另外一个地方一样，消磨丁的焦躁情绪。

地面上有一个圆形的坑槽，里面有一个铁圈，将一条其中，最后一用榔敲去，木自然就组成了一个圆。翻过来后，敲另外两个大一些的铁圈，木桶的一端就完成了。起来简单，但实际上这工作还是要经验的，铁圈不厚，敲的时候用力必须均匀，而且还要保证敲的三个铁圈平行。